矿粉粘合剂 锰矿粉粘合剂-矿粉粘合剂-万鼎科技：

飞灰固化设备根据不同来源的物料有不同的处理工艺和处理流程，下面为大家分享的是针对槽车装飞灰物料的处理：

槽车装飞灰物料主要材料为散装槽罐车转运焚烧除尘灰，为干燥、松散、无杂质状态，并具备气力输送基本要求。

飞灰固化处理车间

飞灰固化设备对于槽车装飞灰物料的处置工艺：

飞灰固化设备对于槽车装飞灰物料的处置特点：该处置方案仅适用于槽罐车转运飞灰的处置，对飞灰质量要求比较高，不允许飞灰有结块或其他杂质，并且要求转入的飞灰尽快固化，如果放置在飞灰仓时间较长，极易造成飞灰结块现象，造成后续处置过程的工艺不流畅情况。但是散装槽罐车运输飞灰可以实现大批量连续生产，处置的优点。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：保定市万鼎材料科技有限公司

优化生石灰消化工艺，提高制粒效果

在烧结过程中生石灰不只是用来调节烧结矿的碱度。生石灰在加水消化过程中会放出大量的热，消化后的生石灰在与各种铁料、燃料等混合后，释放出的热量会传递给这些原料，提高了混合料的整体料温，在春秋季生石灰带来的温度可挺好整体料温15-23℃，为了提高生石灰的消化速度，有在螺旋给料机内加热水，有在配料大皮带生石灰下料处接热水，不仅明显提高了生石灰的消化速率，缩短消化时间，确保生石灰在混匀过程中更容易与其他原料混合在一起，而且混合料在经过蒸汽的预热之后，混合料温度可达到65度，能有效的消除烧结过程的过湿层，提高烧结过程的透气性，为进一步提高布料厚度创造有利条件。

生石灰还能提高混合料的制粒效果，增加混合料的透气性。制粒是混合料中水分和粘结剂粘附粗颗粒长大的过程。因此，粘附粉与核颗粒相对比例、粘附粉的性质、粘结剂用量和性质是影响制粒的关键因素。

优化原料结构，改善原料粒度组成

目前，烧结生产的原料结构主要是外购富矿粉配加钢污泥、磁选粉等杂料，原料品种多、成分不稳定、含铁品味低，使得混合料粒度和成分也变得不稳定，尤其是引起烧结矿生产照片那个铁酸钙数量的降低，致使烧结矿强度降低。原料结构品种多，受原料库存场地的限制，每批混合料的原料消耗不一致，导致混合料的一次配比不断调整，混合料的粒度组成不合理、成分不稳定、性能差异大，严重影响烧结矿强度稳定和提高。